Materiales de mecanizado CNC

Una máquina controlada numéricamente por computadora (CNC) es una herramienta de mecanizado que da a los materiales en existencia las formas deseadas para cumplir con las instrucciones de fabricación y los requisitos de las piezas. Las máquinas herramienta CNC utilizan software preprogramado para controlar el movimiento de maquinaria compleja, incluidas amoladoras, tornos, fresadoras y otras herramientas de corte utilizadas para eliminar material.

Estas tecnologías de fabricación asistidas por computadora pueden realizar una variedad de tareas de mecanizado CNC complejas y precisas. Entonces, ¿para qué materiales son adecuadas las máquinas herramienta CNC?

El proceso de mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales de ingeniería, que incluyen:

Metales (por ejemplo, aluminio, latón, acero inoxidable, acero aleado, etc.)

Plásticos (por ejemplo, PEEK, PTFE, nailon, etc.)

Madera

Espuma

Composicion

La selección de los mejores materiales para aplicaciones de fabricación CNC depende en gran medida de la aplicación de fabricación particular y sus especificaciones. La mayoría de los materiales se pueden mecanizar siempre que sean capaces de resistir el proceso de mecanizado, es decir, que tengan suficiente dureza, resistencia a la tracción, resistencia al corte y resistencia química y al calor.

El material de la pieza de trabajo y sus propiedades físicas se utilizan para determinar la velocidad de corte óptima, la velocidad de avance de corte y la profundidad de corte. La velocidad de corte, medida en pies superficiales por minuto, es la velocidad a la que la máquina corta la pieza de trabajo o elimina material de la pieza de trabajo. La velocidad de avance (medida en pulgadas por minuto) mide qué tan rápido se alimenta la pieza de trabajo a la máquina herramienta, y la profundidad de corte es la profundidad a la que la herramienta de corte corta la pieza de trabajo. Por lo general, la pieza de trabajo pasa primero por una etapa inicial en la que se desbasta para aproximarse a formas y tamaños diseñados a medida, seguida de una etapa de acabado en la que la pieza de trabajo se somete a velocidades de avance más lentas y profundidades de corte más bajas para obtener especificaciones más precisas y exactas.