How to Choose the Right Gas for Fiber Laser Cutters

Las máquinas de corte por láser de fibra han revolucionado la industria metalúrgica por su precisión, velocidad y versatilidad. Sin embargo, para lograr un rendimiento óptimo, es necesario elegir el gas de asistencia adecuado. Estos son los factores a considerar al elegir el gas adecuado para las máquinas de corte por láser de fibra.

Comprender el papel del gas de asistencia

El gas auxiliar afecta la calidad del corte, la velocidad de corte y la eficiencia general del proceso. Las principales funciones del gas auxiliar incluyen:

Expulsión de material fundido: el gas auxiliar ayuda a eliminar el material fundido del corte, evita la resolidificación y garantiza un corte limpio.

Enfriamiento de la pieza: El gas enfría la pieza y minimiza la zona afectada por el calor.

Protección de la lente: El gas auxiliar protege la lente de salpicaduras y residuos, manteniendo la integridad de la óptica del láser.

Aumento de la velocidad y la calidad del corte: diferentes gases interactúan con el material de diversas maneras, lo que afecta la velocidad de corte y la calidad del borde.

Tipos de gas de asistencia

Los gases auxiliares más utilizados en el corte por láser de fibra son el oxígeno (O₂), el nitrógeno (N₂) y el aire comprimido. Cada gas tiene propiedades y aplicaciones únicas.

Oxígeno (O₂): El oxígeno favorece una reacción exotérmica con el hierro, lo que aumenta la velocidad de corte y ayuda a cortar materiales más gruesos, y se utiliza comúnmente para cortar acero dulce. Puede aumentar la velocidad de corte en acero dulce y proporcionar una mejor calidad de borde en materiales más gruesos. Sin embargo, tenga en cuenta que los bordes oxidados pueden requerir limpieza o tratamiento adicional y tienen un mayor riesgo de quemarse. En materiales finos, puede resultar en una superficie rugosa.

Nitrógeno (N₂): El nitrógeno actúa como un gas inerte, previene la oxidación y produce un borde de corte limpio y brillante, y se utiliza para cortar acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos. El corte con nitrógeno no produce oxidación y produce un acabado de borde suave, lo que lo hace adecuado para materiales finos y reflectantes. Sus desventajas son su mayor costo en comparación con el oxígeno y velocidades de corte ligeramente más lentas para materiales más gruesos.

Aire comprimido: El aire comprimido combina las propiedades del nitrógeno y el oxígeno, proporcionando un equilibrio entre coste y rendimiento, y es adecuado para cortar materiales metálicos finos. El aire comprimido tiene un costo operativo más bajo y puede proporcionar velocidades de corte y calidad de filo adecuadas para algunas aplicaciones, pero en materiales ferrosos existe riesgo de oxidación y es menos efectivo en materiales gruesos.

Factores a considerar al seleccionar un gas auxiliar

Tipo de material: Para acero dulce, se prefiere el oxígeno porque aumenta la velocidad de corte mediante una reacción exotérmica. Para acero inoxidable y aluminio, el nitrógeno es ideal para evitar la oxidación y obtener un borde limpio. Para materiales metálicos finos, el aire comprimido es una opción económica.

Espesor del material: Para materiales más gruesos, el oxígeno puede aumentar significativamente la velocidad de corte. Para materiales delgados, el nitrógeno proporciona una calidad de borde superior sin riesgo de quemarse.

Requisitos de calidad y velocidad de corte: si las altas velocidades de corte son una prioridad, el oxígeno es la opción preferida para el acero dulce. Para aplicaciones que requieren alta calidad de bordes, especialmente acero inoxidable y aluminio, el nitrógeno es la mejor opción. El aire comprimido proporciona un equilibrio para aplicaciones menos críticas donde el costo es un factor importante.

Consideraciones de costos: El oxígeno tiene un costo relativamente bajo, pero puede requerir un tratamiento posterior para limpiar los bordes oxidados. El nitrógeno es más caro debido a los requisitos de pureza, pero reduce la necesidad de postratamiento. El aire comprimido es la opción más barata, pero puede comprometer la calidad de los bordes y el control de la oxidación.

Cuestiones ambientales y de seguridad: Garantice una ventilación adecuada y medidas de seguridad cuando utilice oxígeno porque favorece la combustión. El nitrógeno es inerte y presenta menos riesgos, pero requiere un manejo cuidadoso para evitar la asfixia. Los sistemas de aire comprimido deben estar libres de contaminantes que puedan afectar la calidad del corte y el rendimiento de la máquina.

Elegir el gas auxiliar adecuado para su máquina de corte por láser de fibra ayuda a optimizar el rendimiento, la calidad y la rentabilidad. Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre las máquinas de corte por láser de fibra, no dude en contactarnos.