Factores que afectan el corte de metal por láser.

1 、 potencia del láser

De hecho, la capacidad de corte de la máquina cortadora por láser de fibra está relacionada principalmente con la potencia del láser. La potencia más común en el mercado hoy en día es la de 3000W. 4000W. 6000W. 8000W. Las máquinas de alta potencia pueden cortar metales más gruesos o más resistentes.

2, el gas auxiliar utilizado en el corte

En segundo lugar, existen gases auxiliares que se utilizan en el corte. Los gases auxiliares comunes son O2, N2 y aire. Generalmente, el acero al carbono se corta con O2 y se requiere que la pureza sea del 99,5%. En el proceso de corte, la reacción de combustión y oxidación del oxígeno puede mejorar la eficiencia del corte y eventualmente formar una superficie de corte suave con una capa de óxido. Sin embargo, al cortar acero inoxidable, debido al alto punto de fusión del acero inoxidable, después de considerar la calidad y el acabado del corte, generalmente se usa N2 para cortar y el requisito de pureza general es del 99,999%, lo que puede evitar que la incisión produzca óxido. película en el proceso de corte. Haga que la superficie de corte sea blanca y forme vetas verticales de corte.

El acero al carbono normalmente se corta con N2 o aire en una máquina de alta potencia de 10.000 vatios. El corte con aire es rentable y dos veces más eficiente que el corte con O2 para un espesor determinado. Por ejemplo, al cortar acero al carbono de 3 a 4 mm, 3 kw pueden cortarlo con aire y 120.000 kw pueden cortar 12 mm con aire. gweco también ofrece una amplia gama de compresores de aire para que los clientes elijan.

3 、 La influencia de la velocidad de corte en el efecto de corte.

En términos generales, cuanto más lenta se establece la velocidad de corte, más ancho y desigual será el corte, y el espesor que se puede cortar será relativamente mayor. No cortar siempre al límite de potencia, lo que acortará la vida útil de la máquina. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es fácil que la velocidad de fusión del corte no pueda mantenerse, lo que resulta en escoria colgante. Elegir la velocidad adecuada al cortar ayuda a conseguir buenos resultados de corte. Una buena superficie del material, lentes seleccionadas, etc. también afectarán la velocidad de corte.

4, la calidad de la máquina de corte por láser.

Cuanto mejor sea la calidad de la máquina, mejor será el efecto de corte, lo que puede evitar el procesamiento secundario y reducir los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, cuanto mejor sea el rendimiento de la máquina y la cinemática de la máquina, es menos probable que vibre durante el proceso de corte, lo que garantiza una buena precisión del procesamiento. La calidad de los componentes del circuito de aire de la máquina también afecta el efecto de mecanizado, y se deben evitar la contaminación y fugas de los componentes del circuito de aire durante el uso.

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