Factores que afectan el corte por láser de metal.

1. Potencia del láser

De hecho, la capacidad de corte de un máquina de corte por láser de fibra Está relacionado principalmente con la potencia del láser. Actualmente, las potencias más habituales en el mercado son 3000W, 4000W, 6000W y 8000W. Las máquinas de mayor potencia pueden cortar metales más gruesos o más resistentes.

2. Gases auxiliares utilizados para el corte.

El siguiente es el gas auxiliar utilizado para cortar. Los gases auxiliares comunes son O2, N2 y aire. Generalmente, el O2 se utiliza para cortar acero al carbono y se requiere que su pureza sea del 99,5 por ciento. En el proceso de corte, la reacción de combustión y oxidación del oxígeno puede mejorar la eficiencia del corte y, finalmente, formar una superficie de corte suave con una capa de óxido. Sin embargo, al cortar acero inoxidable, debido al alto punto de fusión del acero inoxidable, después de considerar la calidad y suavidad del corte, generalmente se usa N2 para cortar, y se requiere que la pureza general sea del 99,999%, lo que evita que el corte produzca un película oxidada durante el proceso de corte. Como resultado, la superficie cortada es blanca y forma una textura vertical cortada.

El acero al carbono generalmente se corta con nitrógeno o aire en una máquina de alta potencia de 10.000 vatios. El corte con aire es rentable y dos veces más eficiente que el corte con oxígeno para un espesor determinado. Por ejemplo, al cortar 3-4 mm de acero al carbono, 3 kW pueden cortar con aire y 120.000 kW pueden cortar 12 mm con aire.

3. Efecto de la velocidad de corte en los resultados de corte.

En general, cuanto más lenta se ajuste la velocidad de corte, más ancho y menos plano será el corte y relativamente mayor será el espesor que se puede cortar. No cortar siempre al límite de potencia, lo que acortará la vida útil de la máquina. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es fácil que la ranura se derrita demasiado rápido para mantener el ritmo, lo que provoca que la escoria cuelgue. Elegir la velocidad adecuada al cortar ayuda a conseguir buenos resultados de corte. Una buena superficie del material, lentes seleccionadas, etc. también afectarán la velocidad de corte.

4. Calidad de lamáquina de corte por láser

Cuanto mejor sea la calidad de la máquina, mejor será el efecto de corte, lo que puede evitar el procesamiento secundario y reducir los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, cuanto mejor sea el rendimiento de la máquina, mejor será su movimiento y será menos probable que se produzcan vibraciones durante el proceso de corte, lo que garantizará una buena precisión del procesamiento. La calidad de los componentes del circuito de aire de la máquina también afectará el efecto de mecanizado, y se deben evitar la contaminación y fugas de los componentes del circuito de aire durante el proceso de uso.