Comparación de procesos entre la máquina de corte por láser y el equipo tradicional

En la industria de la chapa, un proceso importante es el corte de acero. Las técnicas de procesamiento tradicionales abarcan la reducción de llama y el corte por plasma, pero debido a la popularidad de las máquinas de corte por láser, cada vez más productores de láminas metálicas eligen las máquinas de corte por láser. ¿Cuáles son los beneficios de las máquinas de reducción por láser en comparación con el corte por llama y el corte por plasma?

El corte por llama es el método de corte tradicional original debido a su baja inversión. En el pasado, los requisitos para la calidad del procesamiento no eran altos. Si las necesidades son demasiado altas, agregar un proceso de mecanizado puede resolver el problema y la retención del mercado es muy grande. Ahora se usa en general para cortar placas de metal gruesas de más de 40 mm. Sus desventajas son que la deformación térmica es demasiado grande en el corte, la hendidura es demasiado ancha, el desperdicio de material y el ritmo de procesamiento es lento, por lo que solo es apropiado para el procesamiento en bruto.

El corte por plasma y el corte por plasma fino son similares al corte por llama, con una gran zona afectada por el calor, pero con una precisión mucho mayor que el corte por llama y una velocidad de expansión positiva, convirtiéndose en la fuerza principal en el procesamiento de placas medianas. El inconveniente es que la deformación térmica es demasiado grande cuando se cortan placas de metal delgadas, la pendiente es además grande y los consumibles son más caros.

La máquina de corte por láser es una revolución tecnológica en el procesamiento de chapa de acero y es el "centro de procesamiento" en el procesamiento de chapa metálica. El corte por láser tiene un alto grado de flexibilidad, velocidad de corte rápida, alta eficiencia de fabricación y ciclo de fabricación breve, lo que ha ganado una amplia variedad de mercados para los clientes. El corte por láser no tiene fuerza de corte, no se deforma durante el procesamiento, no se desgasta el dispositivo y tiene buena adaptabilidad del material. No importa si se trata de piezas simples o complejas, se pueden cortar con precisión y creación rápida de prototipos; su hendidura estrecha, buena calidad de corte, alto grado de automatización, fácil operación y ahorro de mano de obra Baja resistencia, sin contaminación; Se pueden realizar cortes y anidamientos automáticos, lo que mejora la tasa de utilización de los materiales, el bajo costo de producción y los buenos beneficios económicos.